在生產(chǎn)小波紋手輪的時(shí)候,手柄處在冷卻過(guò)程中需要持續(xù)壓縮,這樣當(dāng)手柄處于彈性形狀時(shí),遇到膨脹現(xiàn)象,就容易遭到鍛造應(yīng)力,如果鍛造應(yīng)力超過(guò)材料能夠承受的極限,則出現(xiàn)冷裂,甚至直接斷裂,導(dǎo)致小波紋手輪報(bào)廢。今天華洋手輪的技術(shù)人員為大家介紹斷裂的原因有哪些?
研究發(fā)現(xiàn),小波紋手輪手柄斷裂的主要原因有以下幾點(diǎn):
在設(shè)計(jì)小波紋手輪手柄的輪輻厚度以及尺寸的時(shí)候考慮不周,或者在生產(chǎn)加工的時(shí)候輪毅焦點(diǎn)孔沒(méi)有鑄出,導(dǎo)致手柄輪緣的一部分比較薄,而輪毅部分比較厚,但是手柄輪緣又比輪輻部分來(lái)的厚。
這樣小波紋手輪手柄的不同部位薄厚不一樣,這樣在冷卻的時(shí)候,每一個(gè)部分冷卻的速度有快有慢,冷卻快的部分,受到的應(yīng)力也會(huì)比較大,這樣當(dāng)應(yīng)力大于強(qiáng)度的時(shí)候,就很容易出現(xiàn)斷裂。
有什么辦法可以減少小波紋手輪手柄斷裂呢?簡(jiǎn)單的方法就是盡量的縮小手柄每一處的厚度差距,盡量的保持每一處厚度均勻,這樣手柄部分在冷卻的時(shí)候,冷卻速率基本保持一致。
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